機械加工工藝的理論上為了達到加工零部件精確的表面，需要采用理想的加工原理和精準的成形運動。但在實際工作當中，精確的機械加工工藝原理很難實現，與理想值之間有著很大的差距，如果單一為了追求精準的理論，往往會嚴重影響加工效率，達不到預期的經濟效益。
　　而影響機械加工冷作硬化的主要因素有以下幾點：
　　1、被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴重。
　　2、刀具的形狀因素：刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時，冷作硬化層的深度和硬度也隨之增大。
　　3、切削用量因素：切削速度和進給量的變化對冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時，刀具與工件的接觸時間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度都有所減小。進給速度增大，塑性變形程度增加，表面冷作硬化程度增加。